粉末的制備和處理：現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類: 機械法和物理化學法。機械法包括機械粉碎和霧化法:物理化學法包括還原法、電解法、電化學腐蝕法、還原化合法、氣相沉積法疲相沉積法等。其中以還原法、霧化法和電解法應(yīng)用最為廣泛。

為了提高粉末冶金零件的耐磨性、耐蝕性、疲勞強度，要對粉末冶金零件進行表面處理，這是為了使得它的表面具有更強的功能性,同時也是為了讓表面更加致密化。那么，粉末冶金零件表面處理工藝是什么?

粉末冶金零件表面處理工藝基本上可以分以下五類:

1、涂層：在被處理零件的表面覆蓋一層別的材料而不發(fā)生任何化學反應(yīng);

2、表面化學處理：被處理零件的表面和外加反應(yīng)物之間的化學反應(yīng);

3、化學熱處理：其它元素如C和N擴散到被處理零件的表層；

4、表面熱處理：通過溫度的循環(huán)變化而產(chǎn)生相變，使被處理件表面的微觀組織發(fā)生變化;

5、機械形變法：使被處理件表面產(chǎn)生機構(gòu)形變,主要是使其產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力同時也提高表層密度。

以上就是關(guān)于粉末冶金零件表面處理工藝就介紹到這，原則上，所有應(yīng)用于致密鋼產(chǎn)品的表面處理工藝都可以用于鐵基粉末冶金材料,但有兩個先決條件必須加以考慮。首先是處理后能保持作為粉末冶金零件具有強大競爭能力之優(yōu)點的精確的尺寸公差，如果所用的表面處理工藝使粉末冶金零件喪失此優(yōu)勢，則不能應(yīng)用。其次由于粉末冶金零件含有孔隙這將對某些現(xiàn)有的表面處理產(chǎn)生明顯的影響。