現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)始于20世紀(jì)初，隨著工業(yè)發(fā)展不斷完善，它能處理鐵、銅等多種金屬，甚至可以將不同性能的金屬粉末混合，做出兼具多種特性的復(fù)合材料。粉末冶金是一門以金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)為原料，通過成型和燒結(jié)等工藝，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的技術(shù)。

翔宇粉末冶金制品加工廠

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進步、管理進步。公司地址位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。

公司配備先進的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結(jié)爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護裝置.并具有較強開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇粉末冶金公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

在堅持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟區(qū)域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

含油軸承和滾珠軸承的區(qū)別

含油軸承

含油軸承，即多孔質(zhì)軸承(PorousBearing)，以金屬粉末為主要原料，含油軸承是用粉末冶金法制作的燒結(jié)體，其本來就是多孔質(zhì)的，而且具有在制造過程中可較自由調(diào)節(jié)孔隙的數(shù)量、大小、形狀及分布等技術(shù)上的優(yōu)點。特別適用于不易潤滑或不允許油臟污的工作環(huán)境，制造成本低、使用方便，得到了廣泛應(yīng)用。

滾珠軸承

滾珠軸承也叫球軸承，在輕工業(yè)機械中較常見滾珠軸承不能承受較大的重載荷，滾珠軸承一般是用在低載荷機械傳動的設(shè)備中。因為滾珠軸承的承載面積小，在高速運轉(zhuǎn)的情況下極易出現(xiàn)嚴(yán)重的機械性損傷，所以在重載荷的機械傳動中往往采取滾針式軸承以加大承載面，提高機械傳遞效率，同時降低機械性損傷。

粉末冶金成形與定型

選好合適的粉末后，通過模具壓制將其壓制成所需形狀。加壓壓力和時間根據(jù)粉末類型及最終產(chǎn)品要求進行調(diào)整，或者可在與粘結(jié)劑混合后采用注射成型。粉末成形工藝主要有粉末壓制成形和注射成形。具體采用哪種成形方式，取決于金屬粉末的類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及所需性能。

粉末冶金工藝最大的缺點是什么？

粉末冶金工藝最大的缺點就是小批量的五金配件，選擇粉末冶金加工成本高，沒有優(yōu)勢，而且粉末冶金制品和型材加工的五金件相比，產(chǎn)品的受沖擊力相對較低，因此，一些應(yīng)用在重工機械上的五金配件，以及一些需要超高強度和超高硬度的五金件并不適合粉末冶金加工，粉末冶金是由金屬粉末經(jīng)過模具壓制成型以后啊，再高溫?zé)Y(jié)而成的，因為原材料是金屬粉末的原因，工藝上對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是有一定的限制，一些個性化結(jié)構(gòu)的五金配件，比如說這樣薄板類的，以及細(xì)長軸桿類的，或者結(jié)構(gòu)尺寸太大的五金配件并不適合粉末冶金加工。

粉末冶金齒輪高溫?zé)Y(jié)后都要熱處理嗎？

齒輪什么情況下需要做熱處理呢？其實不一定的，粉末冶金齒輪雖然說是粉末經(jīng)過壓機成型以后燒結(jié)而成的，不過，壓機它壓出來的是胚件，并不是成品，還需要燒結(jié)以后它能成為具有一定強度和硬度的粉末冶金齒輪，因此必須在使用的時候沒有受力要求的粉末冶金齒輪，它是不需要進行熱處理的，只有在耐磨需求比較高的情況下，才需要進行熱處理。