粉末冶金的原料是常溫金屬粉末，壓制過程僅需中等壓力，燒結(jié)溫度雖高但時間短，整體能耗比傳統(tǒng)工藝降低30%以上。粉末冶金可在齒環(huán)材料中加入銅、石墨等元素，通過燒結(jié)形成均勻分布的合金組織，其中石墨還能起到自潤滑作用。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺，粉末冶金燒結(jié)爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

翔宇粉末冶金公司堅持“精耕細(xì)作精益求精”的質(zhì)量方針以及誠信、務(wù)實”的企業(yè)精神，真誠為廣大客戶服務(wù)。

含油軸承和滾珠軸承的區(qū)別

含油軸承

含油軸承，即多孔質(zhì)軸承(PorousBearing)，以金屬粉末為主要原料，含油軸承是用粉末冶金法制作的燒結(jié)體，其本來就是多孔質(zhì)的，而且具有在制造過程中可較自由調(diào)節(jié)孔隙的數(shù)量、大小、形狀及分布等技術(shù)上的優(yōu)點。

具有成本低、能吸振、噪聲小、在較長工作時間內(nèi)不用加潤滑油等特點，特別適用于不易潤滑或不允許油臟污的工作環(huán)境。

滾珠軸承

滾珠軸承是滾動軸承的一種，將球形合金鋼珠安裝在內(nèi)鋼圈和外鋼圈的中間，以滾動方式來降低動力傳遞過程中的摩擦力和提高機(jī)械動力的傳遞效率。滾珠軸承不能承受較大的重載荷，在輕工業(yè)機(jī)械中較常見。滾珠軸承也叫球軸承。

粉末冶金的生產(chǎn)過程

（1）生產(chǎn)粉末：粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡膠或石蠟等增塑劑。

（2）壓制成型：粉末在500~600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結(jié)：在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理：一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

什么是燒結(jié)金屬？

燒結(jié)金屬是一種利用粉末冶金技術(shù)制造的材料，透過將金屬粉末壓制成形后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，

使其金屬顆粒結(jié)合成致密結(jié)構(gòu)，達(dá)到所需的強(qiáng)度與性能。

燒結(jié)金屬具有高材料利用率、優(yōu)異的強(qiáng)度和可塑性，廣泛應(yīng)用于汽機(jī)車零件、工具及工業(yè)設(shè)備中。

金屬燒結(jié)的基本原理是什么？

金屬燒結(jié)的原理基于以下過程：

壓制成形：將金屬粉末在模具中壓制成所需形狀。

燒結(jié)過程：將壓制好的坯件加熱至金屬粉末的重結(jié)晶溫度，使粉末顆粒在高溫下通過擴(kuò)散相互結(jié)合，形成致密結(jié)構(gòu)。

冷卻固化：在控制的環(huán)境中冷卻零件，完成燒結(jié)制程。